制造过程
工程条件确认
先确认产品类型、标准、介质、温度、压力、口径与连接要求。
项目资料进入流程后,工程条件被整理为可核对的输入;缺失信息在进入产品确认前补充。
过程控制
- 项目资料核对
- 工况条件确认
- 接口要求确认
阶段证据
- 项目技术条件
- 参数确认记录
从企业身份、认证体系、制造能力与生产现场了解精业。

企业基础档案与制造定位
ABOUT PROCESS
需求确认、工程转译、制造控制、质量验证与可追溯交付,六个阶段共用同一套过程数据与证据路径。
制造过程
先确认产品类型、标准、介质、温度、压力、口径与连接要求。
项目资料进入流程后,工程条件被整理为可核对的输入;缺失信息在进入产品确认前补充。
制造过程
把已确认的项目条件转译为产品配置与技术文件要求。
核对产品类型、材料、压力等级、口径、连接与执行标准,为后续制造建立一致依据。
制造过程
依据已确认的图纸、材料与工艺要求加工关键零部件。
加工过程中核对图纸版本、关键尺寸与过程检验记录,使后续装配使用可核对的零部件。
制造过程
使用检验合格的零部件,按技术文件完成清洁、装配与过程确认。
装配前核对零部件状态与清洁要求,装配中记录关键过程,完成后确认总成状态。
制造过程
围绕关键尺寸、密封要求与产品条件完成检验和测试。
核对尺寸、压力测试、阀座密封测试与记录完整性;具体要求以适用标准和已确认文件为准。
制造过程
完成产品标识、交付文件、包装与发运前核对。
产品状态、标识、文件与包装信息在交付前完成核对,使产品与对应资料保持一致。

制造过程 · REQUIREMENT
先确认产品类型、标准、介质、温度、压力、口径与连接要求。
项目资料进入流程后,工程条件被整理为可核对的输入;缺失信息在进入产品确认前补充。

制造过程 · ENGINEERING
把已确认的项目条件转译为产品配置与技术文件要求。
核对产品类型、材料、压力等级、口径、连接与执行标准,为后续制造建立一致依据。

制造过程 · MACHINING
依据已确认的图纸、材料与工艺要求加工关键零部件。
加工过程中核对图纸版本、关键尺寸与过程检验记录,使后续装配使用可核对的零部件。

制造过程 · ASSEMBLY
使用检验合格的零部件,按技术文件完成清洁、装配与过程确认。
装配前核对零部件状态与清洁要求,装配中记录关键过程,完成后确认总成状态。

制造过程 · INSPECTION
围绕关键尺寸、密封要求与产品条件完成检验和测试。
核对尺寸、压力测试、阀座密封测试与记录完整性;具体要求以适用标准和已确认文件为准。

制造过程 · DELIVERY
完成产品标识、交付文件、包装与发运前核对。
产品状态、标识、文件与包装信息在交付前完成核对,使产品与对应资料保持一致。
04 / OUR FOOTPRINT
以已确认的江苏与浙江联系地址为基础,呈现两个区域节点之间的地理关系;具体职责与协作分工不作未经确认的推断。
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江苏 ↔ 浙江 · 区域联系网络
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